事例1海産物加工会社

新潟県 K社様
加熱・冷却兼用水槽としてご利用いただいております。
HACCPの観点から熱処理は重要管理点（CCP）とされています。殺菌温度と時間を連続的に監視しています。

事例2有限会社サンラック様（山梨県）

KEOSマシナリーのひやっ子は冷却槽として2018年に1槽を導入しました。

この度新工場を立ち上げるにあたり、ボイル用加熱槽と冷却槽のひやっ子を組み合わせる事で低温殺菌の効率化が図れると考え 、ボイル槽とひやっ子を新たに追加導入しました。

ボイル槽から冷却槽にコンテナを移動する際に、火傷の危険や重量、作業の手間を考えスライド移動用のトレーを設置する事で、作業者の負担を軽減させることができました。

また、冷却槽が1槽だと90℃の製品を15℃以下まで冷却するのに3時間かかっていましたが、ひやっ子を2槽使用し、1次冷却2次冷却と続けて冷却する事で今までの半分以下の時短となり生産量が安定するようになりました。

事例3株式会社カミチク 丹波センター様（兵庫県）

食肉加工製造の加熱・冷却工程において『加熱槽・冷却槽』をご使用いただいております。

対象製品により加熱温度や加熱時間は異なりますが、加熱方式としてヒーティングコイルを採用し細かな温度制御を実現しました。
また、お客様のご要望に合わせ、タイマーとシグナルタワーを設置し、時間管理を徹底しております。

その他の特徴として、浮上機構を搭載することで作業者の負担軽減を図るとともに作業効率に役立っております。